Lankstus įjungtas{0}}ląstelinis AMOLED yra pagrindinis išskirtinis „Samsung“ išmaniųjų telefonų pranašumas nuo 2017 m. A3 Gen 6 gamykloje Tangjeonge, Pietų Korėjoje, „Samsung Display“ pradėjo gaminti lanksčias AMOLED plokštes, kurių pagrindas yra plonas- plėvelės pakavimas, vietoj stiklo pagrindo naudojant poliimidą.
2017 m. „Galaxy S7“ ir „S7 Edge“ buvo naudojamos standžios (stiklo) ir lanksčios technologijos, tačiau „Galaxy S8“ ir „Note 8“ naudojo tik lanksčias technologijas. Panašiai kaip standžioje technologijoje, lankstūs AMOLED ekranai taip pat naudoja įjungtus-ląstelinius jutiklius, tačiau atsižvelgiant į jutiklio našumą, jutiklių modeliavimo pajėgumus, tiekimo grandinę, ekrano struktūros sudėtį ir būsimą integraciją, lanksčių ekranų struktūra yra sudėtingesnė.
AMOLED jutiklinio jutiklio struktūra
AMOLED yra savaime{0}}šviečiantis ekranas, todėl jam nereikia foninio apšvietimo ir spalvų filtrų. Tvirtam AMOLED užtenka tik viršutinio stiklo gabalo, kad aptrauktų TFT galinę plokštę. Kadangi viršutinis stiklas yra gana paprastas, tai ideali vieta raštuotiems jutikliniams jutikliams. „Samsung Display“ dažniausiai naudoja vienpusį ITO (SITO) raštą (su izoliaciniais tilteliais ir trumpikliais) ant pakuotės stiklo ir po poliarizatoriumi. Vieno-sluoksnio kelių-taškų raštas taip pat tinka pradinio-lygio ir vidutinės-kategorijos modeliams, tačiau padidėjus ekrano dydžiui, Samsung Display retai jį naudoja .
Plokščių gamintojai, tokie kaip AUO ir Hehui, naudojo SITO raštus daugelyje išmaniųjų telefonų OLED plokščių. „Samsung Display“ negamins standžių įjungimo{0}}ląstelinių jutiklių savo litografijos gamybos linijoje. Šis darbas buvo perduotas Dongwoo, Hexin ir Huaying, o tai leido jiems rezervuoti gamybos liniją pelningesniam plokščių procesui. Įjungta-Mobiliojo ryšio jutiklių tiekėjai 5,5 arba 6 kartos gamykloje turėtų atlikti jutiklių šablonus, kad atitiktų A2 (5,5 kartos) „Samsung Display“ gamybos liniją.
2015 m. „Samsung“ išleido savo pavyzdinį modelį („Galaxy S6 Edge“), kuris yra pagrįstas lanksčia AMOLED išorinio lietimo technologija. „Samsung Display“ perdavė savo SITO filmų verslą ALPS ir Dongwoo. Ši SITO plėvelė yra laminuota tarp dengiamojo stiklo ir AMOLED ekrano poliarizatoriaus (GF SITO).
Tačiau šios SITO plėvelės išeiga yra labai menka, nes plėvelės substratas yra ne toks tvirtas nei stiklas, o sudėtingame tiltelio procese lengva sukelti atliekų. 2016 metais „Samsung Display“ nusprendė SITO plėvelę pakišti po poliarizatoriumi ir pabandė panaudoti kitas medžiagas, pavyzdžiui, sidabrinius nanolaidelius.
Jutiklio padėjimas po poliarizatoriumi padeda pagerinti optines charakteristikas. Todėl lanksčių AMOLED ekranų gamintojai perėjo nuo GF SITO prie filmų-pagrįstų-ląsteliniu jutikliu (arba AP1S, „Samsung Display“ rinkodaros terminas, tačiau tai nėra įprasta praktika pramonėje), o Naudojami Samsung Galaxy S7 Edge, S8 Plus, Note 8 AP1S. Panašiai kaip ir standžiosios technologijos, AP1S nenaudoja Samsung Display vidinės fotolitografijos gamybos linijos, nes SITO plėvelę galima perduoti iš išorės.
AP1S yra pereinamojo laikotarpio technologija, nes tai nėra geriausias pasirinkimas plonesniam lanksčiam AMOLED. 2016 m. Y-OCTA („Samsung“ rinkodaros terminas yra YOUM On-Cell touch AMOLED) buvo pasiūlyta kaip pažangi lanksti AMOLED ekrano technologija. Y-OCTA pašalina plėvelės pagrindą, todėl jutiklinę grandinę galima piešti tiesiai ant plėvelės kapsuliavimo sluoksnio. Dėl Y-OCTA AMOLED ekranas yra plonesnis, tačiau skydo viduje naudojama litografijos gamybos linija. Jei „Samsung Display“ atsisakys dabartinės užsakomųjų paslaugų strategijos, ji turės įvairių privalumų ir trūkumų.
Y{0}}OCTA priėmimo priežastis
„Samsung Display“ negali perduoti Y-OCTA jutiklio vaizdo, pvz., GF SITO ir AP1S, nes tai yra tarpinis lanksčios AMOLED gamybos žingsnis. Užsakomųjų paslaugų teikimas „Samsung“ ekranų ar jutiklių gamintojams sukels produktyvumo ir atsakomybės problemų. „Samsung Display“ nusprendė naudoti Y-OCAT, o ne AP1S aukščiausios klasės-modelių modeliuose, o tai reiškia, kad gamybos linijoje reikia atsižvelgti į Y-OCTA.
Dabartinė išmaniųjų telefonų formos veiksnių tendencija yra viena iš priežasčių, kodėl pereita prie Y-OCAT. 18:9 formato ekranams reikalingas plonas ir siauras profilis, ypač lankstiems AMOLED. Y-OCTA pašalina ITO plėvelės pagrindą (maždaug 50 µm ar daugiau). Fotolitografijos procesas gamybos linijoje gali tiesiogiai modeliuoti jutiklinį jutiklį (titaną / aliuminį / titaną) ant plonos plėvelės kapsuliavimo (TFE) sluoksnio, kuris pirmiausia padengiamas plonu dervos sluoksniu, kad paviršius būtų lygus. Kalbant apie jutiklinių jutiklių ir ekrano pikselių laidai yra integruoti, jie yra prijungti prie lusto COP (lustas ant plastikinio pagrindo) metodu.
COP sutrumpino apatinį kraštą, tačiau jei ateityje bus priimtas TDDI, viso ekrano modulio sistemos surinkimas gali būti supaprastintas. Sutaupytos išlaidos apima COF FPC ir ITO plonos plėvelės substratus. Metalines prisilietimo jutiklių grandines taip pat lengviau sulenkti nei ITO{0}}pagrįstas. Jį galima pritaikyti būsimoje-ląstelių struktūroje, kur katodas arba anodas naudojami kaip jutiklinis rašto jutiklis. Y-OCTA modeliavimui naudoja fotolitografijos gamybos liniją, tačiau ji taip pat sumažina kompozicijos išeigą.
Todėl reikia daugiau pajėgumų paruošimo, o subręsti reikia šiek tiek laiko. „Samsung Display“ svarsto galimybę 2018 m. leisti L7-1 gamyklai išplėsti Y-OCT gamybos pajėgumus. Šiuo metu Y-OCTA naudojama tik 5,8 colio „Galaxy S8“.
