Rūkas (plėvelė ant stiklo), kaip pagrindinė TFT-LCD modulio gamybos proceso technologija, yra pagrindinis procesas, nustatantis skystųjų kristalų ekrano modulio (LCM) produktų patikimumą ir elektrinį efektyvumą. Šis procesas naudoja tikslią karšto paspaudimo ryšio technologiją, kad būtų pasiektas mikrometro lygio tikslumas anizotropinis laidžiosios laidžios jungtys tarp lanksčių spausdintų plokščių (FPC) ir stiklo substratų. Proceso kokybė tiesiogiai veikia signalo perdavimo stabilumą, mechaninį stiprumą ir ekrano modulio produkto tarnavimo laiką.
Proceso principas ir srauto sistema:
FOG procesas grindžiamas unikaliomis laidžiosiomis anizotropinės laidžiosios plėvelės (ACF) laidžiosiomis savybėmis, kad būtų sukurtos trijų matmenų sujungimo struktūros. Visą proceso grandinę sudaro septynios pagrindinės nuorodos:
Substrato išankstinis gydymas
Naudojant plazmos valymo technologiją, kad suaktyvintų stiklo substratų paviršių, kontaktinis kampas sumažinamas iki 5 laipsnių per radijo dažnio spindesio išleidimą, užtikrinant, kad substrato paviršius pasiektų ypač švarią būseną, kurios dyne vertė yra 72 mln.
ACF tikslus tvirtinimas
ACF lipnia plėvelė yra laminuota ant stiklo gnybto srities, kai padėties nustatymo tikslumas yra ± 2 0 μm, naudojant aukšto tikslumo tvirtinimo įrangą. Klijuojančios plėvelės storis kontroliuojamas 20-35}}} diapazone, o laikinoji klijų jėga - 0. 5-1. 5 N/mm ².
FPC suderinimo sistema
Using a machine vision guided micro motion platform to achieve sub micron alignment between FPC gold fingers and glass electrodes, a dual CCD orthogonal detection system is used to ensure X/Y axis alignment accuracy of Less than or equal to ± 3 μ m and θ angle deviation of<0.05 °.
Karšto presavimo surišimo procesas
Pagrindiniame procese naudojama impulsų šildymo galvutė, kad būtų galima įdiegti kelių pakopų gradiento slėgį, esant 180-220 laipsnio temperatūros diapazonui. Tipiški proceso parametrai yra šie: pirmasis 5-10 n/mm ² išankstinis presavimas leidžia ACF tekėti ir užpildyti, o antrasis 15-25 n/mm ² etapas Pagrindinis paspaudimas pasiekia laidžių dalelių fragmentą, kad sudarytų Z-ašies laidumą, o bendras spaudimo laikas kontroliuojamas {{5} sekundes.
Internetinė aptikimo sistema
Integruotas infraraudonųjų spindulių šiluminis vaizdas naudojamas klijavimo temperatūros lauko pasiskirstymui stebėti, o sinchroninis keturių laidų metodas Atsparumo bandymui (tikslinė vertė - tikslinė vertė<0.5 Ω) is performed. The AOI system detects terminal offset (tolerance ± 15 μ m) and ACF overflow (<50 μ m).
Struktūrinio armatūros procesas
Naudokite ultravioletinį valytą epoksidinę dervą, kad būtų galima sustiprinti nugarą, o modulis valdomas 3-5 GPA ir kietėjimo susitraukimo greičio diapazone<0.2%, forming a stress buffer layer with a thickness of 0.3-0.5mm.
Patikimumo patikrinimas
Atlikite aukštos temperatūros ir aukšto drėgmės testą, esant 85 laipsnių /85% RH 1000 valandų, 500 smūgio ciklų, esant -40 ~ 85 laipsniui, kad būtų užtikrintas mažesnis nei 10% kontaktinio pasipriešinimo pokyčio greitis.
Technologinių inovacijų taškai:
Šiuolaikinis pažengęs rūko procesas integruoja mikroelektronikos pakuočių technologiją ir tikslią mechaninės gamybos technologiją. Įvedant lazerio padedėjimo suderinimo sistemą, padėties nustatymo tikslumas pagerėja iki ± 1,5 μm. Nano sidabro dalelių panaudojimas ACF modifikavimui sumažina ON pasipriešinimą 4 0%. Intelektuali proceso valdymo sistema gali pasiekti ± 0 temperatūros svyravimo valdymą. 5 laipsnių ir realiojo laiko slėgio kompensacija-0,1N, žymiai pagerinant proceso stabilumą.
